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注塑工艺影响改变产品光泽度的方式
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在材料一定时,注塑工艺上通过调整模温、补缩/保持压力、填充速度和材料温度来改变影响光泽,作用力相对比较小。而通过保持型腔模具表面的光洁度的方式来改变光泽度,相对效果要好很多。
 
注塑工艺使用的注塑机
注塑工艺使用的注塑机
 
一般在调整产品的外观光泽度时,不要一着急就去改变模具钢的表面光洁度。而是首先要对工艺参数进行调整,来改变产品的光泽度。例如温度较低的模具、较冷的熔体、较低的补缩/保持压力和较低的填充速度,都可能会使塑料部件光泽更亮。其原因是由于模具温度较低,施加的压力较小,塑料没有复制到模具钢表面光洁度的微观细节。反之模具和熔体温度越高,补缩/保持压力越高,填充速度越快,则会使塑料零件光泽更暗。熔体温度的影响不如填充速度大,因为相对而言填充速度和由此产生的剪切力对材料粘度的影响要大得多。
 
不同的材料,其最终的产品光泽度是不同的,因此材料的选择很大程度上决定了产品的光泽度大小,同时也会决定成本的大小。影响物体表面的另一个因素就是物体表面光泽度了,如果模具型腔的表面抛光过,而产品的表面光泽却比较暗,有可能是抛光程度不够。但如果模具钢已经使用了目前能够达到的最高抛光等级,而产品仍然没有达到所需的光泽,则需要对工艺或者材料更换。
 
因此,注塑工艺中改变产品光泽度的优先级是。工艺参数,例如温度、压力、填充速度等等,然后是模具的光洁度,材料。
 
同样的道理,如果感觉产品表面光泽度过高,可以降低模具钢表面的表面抛光度,或者在模腔喷砂来实现。这两种方法都会在钢材上产生小坑,从而增加更多的表面积,这会让注塑产品吸收更多的光线,从而看起来使你的零件更暗。其原理是通过增加物体表面粗糙度,让更多的漫射光线将光散射出去,而某一个方向的反射光线量降低。
 
其他在注塑过程中,工艺对光泽度的影响方式有:零部件的壁厚发生变化,由于流动模式的差异,较薄的壁段相对来说不会处在在太大的塑性料压力下,其结果是该区域的光泽度会较高。排气不充分也会产生不一致的表面光泽,排气不足会导致暗斑和亮斑。而当型腔或模具比其他型腔部位更热时,缺乏冷却也会导致光泽问题。
 
模具部件上的变形力对塑料产品施加压力,可能让光泽度变低。如果区域光泽度高,先查看模具组件的温度;如果是温度问题,则第一模次的产品不应该有明显的缺陷。反之,如果模具部件对应部分的产品区域光泽度低,那么应该检查模具部件的变形。
 
积层也会导致光泽问题,例如缺乏排气、汇聚的材料和便宜的材料。解决方法是使用涂层。含有磨蚀性添加剂,会逐渐导致模腔表面的磨蚀,而降低光泽度。有纹理的模腔,纹理细节会被磨蚀会增加光泽度。因此,可以采用硬化模具钢或硬质涂层。
 
注塑工艺中改变调整产品的光泽度,难的不是更换原材料,不是对模腔的光洁度进行调整,而是如何保证一定的效率、成本下,让温度、压力、填充速度之间达到平衡。
 
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YG60高精度光泽度仪
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