在国家标准《GB/T 7706 凸版装潢印刷品》中对于印刷品的光泽度检测概括如下：
6.7.3.2用光泽度计分别对试样不同色层表面进行测量,面积≤100 cm2的色层面上测3点,面积>100cm2的色层面上测5点。
6.7.3.3每个试样每种色光泽度测量结果差值>5个光泽度单位时,应增加一倍测量点。
6.7.4检验结果
计算试样各点同色光泽度的平均值作为该试样该色的墨层光泽度。
印刷品名片光泽度
在上述标准中对于光泽度值的大小并没有任何值的判断，只是简单的介绍了下如何检测光泽度，以及检测结果如何计算。而在实际生产中，印刷行业检测光泽度也相对比较少。我们在文章《
如何提高印刷制品光泽度》中，介绍过印刷品光泽度越高，首层表面反射光方向性越强，越不容易进入人眼，首层表面反射白光越少，印刷品的颜色饱和度越高，颜色更鲜艳。反之，印刷品光泽度越低，首层表面反射光白光则无方向性，越容易进入人眼，首层表面反射白光越多，印刷品的颜色饱和度降低，颜色看起来不鲜艳。
由此可知，印刷品的光泽度控制也应该是比较重要的。但为什么印刷行业检测光泽度却相对较少呢？
影响印刷品光泽度的因素主要来自三个方面，纸张、油墨、印刷工艺。纸张由于是印刷载体，对于印刷品的光泽度大小影响是最大的，一般来说在印刷时用户没有特别说明，都会采用较为光泽度适中的纸张进行印刷，因此实际对印刷品影响较大的还是来自于油墨，印刷工艺由于改变比较困难，一般不会去考虑改变较为稳定成熟的印刷工艺。也因此，印刷品光泽度检测转化成为了油墨光泽度检测。
油墨对印刷光泽度的影响，油墨可以看做是一种特殊的涂料，与油漆的特性相近，由于油墨在印刷品上是主要的显色因素，所以油墨的光泽度越大，印刷光泽度也越大。印刷工艺中印刷压力、润版液PH值、油墨乳化、油墨辅助剂、油墨层厚度都影响这其光泽度。
1、提高润版液的PH值：提高润版液的PH值，才能保证印刷品光泽。
2、加凡立水（0号油）。使稀墨变稠，增加印品光泽度。
3、加入亮光浆。亮光浆由光泽度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光泽。
4、加入撤淡剂。如果油墨颜色太深，需要改变时，可以加入撤淡剂，如此不但可使油墨变浅，同时还能提高印品光泽。
5、加入01~94树脂亮光调墨油（又名19号树脂油）。不但能提高油墨光泽，还不影响多色套印。
在具体的实际印刷过程中，印刷企业不会为了追求某一项性能，而加入过量的某种添加剂，以避免最终印刷制品出现不符合要求的情况。而且印刷行业油墨的配制是非常难的，也是印刷品质量的重要影响因素，一般企业不会去考虑油墨的光泽度大小，因为这样会因小失大。只要印刷品的色彩、纸张、印刷效果符合客户的要求，光泽度稍微高一点或者是低一点，客户也不会太在意。
