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改变表面光泽的方式滴胶
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       滴胶在制作徽章和吊牌这样的小件装饰物品上应用的较多,其工艺使用的胶体为水晶胶,这种胶体凝固后看起来像水晶一样,故而得名水晶胶。水晶胶根据所采用的原材料不同,分为聚氨酯PU胶、环氧树脂AB胶,环氧树脂型价格相对低廉应用广泛,市面上大部分滴胶都是这种,而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能,但因其价格较高而使用较少。滴胶除了对徽章表面取得较好的保护外,还可以增加徽章的表面光泽度与亮度,进一步增加表面装饰效果。
 
       滴胶原理:在其他工艺的前提下,将配好的胶水吸到针筒内,然后均匀地滴注在标牌、商标等物体的表面,一般水晶胶层厚度约为2mm,让其自然流平即可。滴胶的优点有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透。滴胶适用于各类徽章的制作。与大部分改变物体表面光泽度的方式一样,滴胶是覆盖了物体原表面,从而在物体上形成新的覆盖物。水晶胶形成的胶层透光度高,固化后光透过率≥90%,且胶体在完全固化后表面平滑度较高,因此相对来说,光泽度也较高(影响光泽度的因素还有其分子及组成结构)。
 
印刷工艺滴胶的制作流程如下: 
  1、先将印好----冲好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。 
  2、根据用量,取一个杯子,准确称出A胶(比如90克),在将甲B胶称出(30克), 按3:1的比例混合搅拌均匀。   
  3、取清洁干净的针筒,将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、商标等表面上,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可。  
  4、滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用小的针将它挑去,如发现死角未有流平水晶胶,用针引渡即可。  
  5、浇注好的标牌,在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌。  
  6、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注。  
  7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层。  
  8、滴塑后的清洗,(利用甲苯,二甲苯,环己酮)容器都需清洗干净,如果胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。
 
       总结:滴胶相对应用人群来说,大部分都是在厂家或者门店完成,个人爱好者也有部分使用滴胶。滴胶从外观上也确实能够改变物体原本的表面光泽度,这与以前我们所提到的刷油漆、贴膜、电镀、打磨等方式改变物体的光泽度方式有一点是相同的,那就是都在物体表面进行处理操作。总的来说,滴胶主要还是制作装饰性的小物件比较多,其应用范围不如油漆、电镀这样的方式广泛。另外,装修中的自流平,也就是环氧树脂自流平地面,与滴胶的使用材料和原理基本是一样的。
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