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光泽度仪助力数控加工行业质量判断体系

分类:光泽度仪应用 热度:102 ℃

数控加工对被加工的工件表面粗糙度是有着要求的,而粗糙度又与光泽度密切相关。我们可以建立一个光泽度相关的数控加工标准,以防止我们人眼由于各种因素,导致观察加工工件表面标准出现误判,为了更加准确的测量数控加工零件,形成一个完整科学的质量检测体系,我们需要使用到光泽度仪仪器。

光泽度仪 

光泽度仪


为什么要在数控加工行业使用表面光泽度

通常在数控加工行业,很多老师傅对于加工工件的检测,完全都是靠自己的经验及一些较为精密的测量工具来进行的,对于新入行的从业人员,想要使用肉眼判定工件的加工品质是非常难的。所以要建立一个非常好的数控加工质量检测体系,就需要借助于一个更为客观的工具。为什么要使用光泽度仪呢?因为表面光泽度是物体表面对于光反射能力强弱的体现。表面漫反射强烈接近镜面效果,则光泽度高,反之表面漫反射弱光泽度低,因此光泽度又称为镜面光泽度。

 

表面光泽度的影响因素和表面粗糙度及使用材料的性能有关。对于我们数控行业经常使用的金属材料,通常其内部分子结构基本是一致的,影响其表面光泽度的因素只有表面粗糙度了。能够体现这一点的典型例子,就是对铜镜的打磨了。铜镜的光泽度越高,代表铜镜的加工效果越好,其表面粗糙度会越小。

 

光泽是物体表面定向反射的能力,表面上反射出物体的像。光泽度是物体受光照射时,物体表面对光的反射能力,通常以试样在镜面(正反射)方向相对于标准表面的反射率乘以100来表示,即G=100R/R

公式中的R——试样表面的反射率,/R——标准板的反射率。以抛光黑玻璃作为参照标准板,其钠D射线的折射率为1.568,对于每一个几何光学条件的镜向光泽度定标为105光泽度单位。

 

采用光泽度仪仪器辅助数控加工行业形成质量检测体系的方法:

一、样品处理

测量数控加工零件表明光泽度前,需要对代加工的样品进行一定的处理。清理样品表面污渍,并且保证样品表面平整,没有划痕的等缺陷,否者都会影响到检测结果的准确性。另外,每一种不同待加工的材料,都需要建立档案、设立相关的标准,以方便后续测量的检测对比。

二、仪器开机

光泽度测试仪开机,进入仪器主菜单界面,设置好系统容差,选择好检测模式。

三、仪器校准

1如果仪器的标准板有污损,请用专用镜头布把标准板擦干净,然后把主机扣入底座。

2如果主机未紧贴标准板,请重新扣入底座,避免因漏光而导致校准出偏差

3仪器使用环境温度发生重大变化时,应该重新校准

四、仪器测量

使用仪器对加工的样品进行光泽度值检测,若与我们设立的相应材料的光泽度值标准有出入,则表示加工不合格,查看零件是否需要再加工或者做废弃品处理。

 

数控加工提高光泽度的方法:

机床的性能和刚度也会影响零件加工的,一般刚高的机床能承受很高的转速,在进给切削合理选择下车出来的零件一般精度外型都很,另外看加工的是什么材料和相关刀具、磨具的选择。数控车床车削时转速打快点,走刀慢点,精度就靠自己测量问题。这个方面的影响因素很多,例如切削用量三要素的选择,吃刀量,进给速度,和转速的选择,还有就是道具的选择与刃磨,在次就是材料的选择,最后就是切削液的选择,等多方面因素。

 

由于车床结构车刀的问题,想要在车床上实现镜面加工(Ra0.8一下)是非常不容易的,一般可以通过以下方式来实现:

1、增强刀杆的刚性

2、控制切屑的流向,防止切屑堵死和划伤工件表面

3、保持刀具锋利,刀尖圆弧半径大小适当

4、在不振动的情况下,尽量用高一点的转速。切深和进给量一般不宜过大

5、充分浇注切削液,切削液必须浇注到切削区域

 

采用光泽度仪这种光学仪器,配合相关的质量标准,可以帮助企业提高数控行业零件加工的质量,也让企业不再依靠于老师傅的肉眼观察,能够更好的让新手进入行业,并且形成行业标准的质量检测体系。

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