数控加工对被加工的工件表面粗糙度是有着要求的，而粗糙度又与光泽度密切相关。我们可以建立一个光泽度相关的数控加工标准，以防止我们人眼由于各种因素，导致观察的加工工件表面标准出现误判，为了更加准确的测量数控加工零件，形成一个完整科学的质量检测体系，我们需要使用到光泽度仪仪器。
为什么要在数控加工行业使用表面光泽度仪？
通常在数控加工行业，很多老师傅对于加工工件的检测，完全都是靠自己的经验及一些较为精密的测量工具来进行的，对于新入行的从业人员，想要使用肉眼判定工件的加工品质是非常难的。所以要建立一个非常好的数控加工质量检测体系，就需要借助于一个更为客观的工具。为什么要使用光泽度仪呢？因为表面光泽度是物体表面对于光反射能力强弱的体现。表面漫反射强烈接近镜面效果，则光泽度高，反之表面漫反射弱光泽度低，因此光泽度又称为镜面光泽度。
表面光泽度的影响因素和表面粗糙度及使用材料的性能有关。对于我们数控行业经常使用的金属材料，通常其内部分子结构基本是一致的，影响其表面光泽度的因素只有表面粗糙度了。能够体现这一点的典型例子，就是对铜镜的打磨了。铜镜的光泽度越高，代表铜镜的加工效果越好，其表面粗糙度会越小。
光泽是物体表面定向反射的能力，表面上反射出物体的影像。光泽度是物体受光照射时，物体表面对光的反射能力，通常以试样在镜面（正反射）方向，相对于标准表面的反射率乘以100来表示，即G=100R/R。
公式中的R——试样表面的反射率，/R。——标准板的反射率。以抛光黑玻璃作为参照标准板，其钠D射线的折射率为1.568，对于每一个几何光学条件的镜向光泽度定标为105光泽度单位。
采用光泽度仪仪器辅助数控加工行业形成质量检测体系的方法：
一、样品处理
测量数控加工零件表明光泽度前，需要对代加工的样品进行一定的处理。清理样品表面污渍，并且保证样品表面平整，没有划痕的等缺陷，否者都会影响到检测结果的准确性。另外，每一种不同待加工的材料，都需要建立档案、设立相关的标准，以方便后续测量的检测对比。
二、仪器开机
将光泽度测试仪开机，进入仪器主菜单界面，设置好系统容差，选择好检测模式。
三、仪器校准
1、如果仪器的标准板有污损，请用专用镜头布把标准板擦干净，然后把主机扣入底座。
2、如果主机未紧贴标准板，请重新扣入底座，避免因漏光而导致校准出偏差。
3、仪器使用环境温度发生重大变化时，应该重新校准
四、仪器测量
使用仪器对加工的样品进行光泽度值检测，若与我们设立的相应材料的光泽度值标准有出入，则表示加工不合格，查看零件是否需要再加工或者做废弃品处理。
数控加工提高光泽度的方法：
机床的性能和刚度也会影响零件加工的，一般刚度高的机床能承受很高的转速，在进给切削合理选择下车出来的零件一般精度和外型都很好，另外看加工的是什么材料和相关刀具、磨具的选择。数控车床车削时转速打快点，走刀慢点，精度就靠自己测量问题。这个方面的影响因素很多，例如切削用量三要素的选择，吃刀量，进给速度，和转速的选择，还有就是道具的选择与刃磨，在次就是材料的选择，最后就是切削液的选择，等多方面因素。
由于车床结构、车刀的问题，想要在车床上实现镜面加工（Ra0.8一下）是非常不容易的，一般可以通过以下方式来实现：
1、增强刀杆的刚性；
2、控制切屑的流向，防止切屑堵死和划伤工件表面；
3、保持刀具锋利，刀尖圆弧半径大小适当；
4、在不振动的情况下，尽量用高一点的转速。切深和进给量一般不宜过大；
5、充分浇注切削液，切削液必须浇注到切削区域；
采用光泽度仪这种光学仪器，配合相关的质量标准，可以帮助企业提高数控行业零件加工的质量，也让企业不再依靠于老师傅的肉眼观察，能够更好的让新手进入行业，并且形成行业标准的质量检测体系。
